ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಎಂದರೇನು? ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (GRP), ಇದು FRP ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಾಂಗಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ FRP ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ರಷ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೂಲಕ. ಸೇರಿಸಿದ MEK-P (ಮೀಥೈಲ್ ಈಥೈಲ್ ಕೆಟೋನ್-ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್) ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ದ್ರವ ರೂಪದಿಂದ ಘನ ರೂಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಅರಾಮಿಡ್ (ಕೆವ್ಲರ್) ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ನ ಬಳಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇಂದು, ಅನೇಕ ಸಮುದ್ರ ಹಡಗುಗಳು (ವಿಹಾರ ನೌಕೆಗಳು, ಕ್ಯಾಟಮರನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅವುಗಳ ಲಘುತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ವಾಹನಗಳ ಹೊರ ಪದರಗಳು (ಶೆಲ್‌ಗಳು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0,5 mm - 0,8 mm ದಪ್ಪದ ನಡುವೆ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯುವಿ (ಅಲ್ಟ್ರಾವೈಲೆಟ್) ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆಯಲ್ಲಿವೆ.
ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ವಿಧಗಳು
ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಗಳು (ISO, NPG, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಗಳು ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು.
- ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶ
- ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬಹುದಾದ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
- ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ISO/NPG
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಗರ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
- ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
- ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
- ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕ ಜೆಲ್ಕೋಟ್
- ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು
ಎಂಟು ಮೂಲಭೂತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ರಾಳದ ಜೊತೆಗೆ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ಗಳು, ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ರಾಳದ ವಿಧ
ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರವು ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಐಸೊಫ್ತಾಲಿಕ್ (ಐಸೊ) (ಸಿಇ 266 ಎನ್ 12, ಸಿಇ 66 ಎನ್ 4) ಮತ್ತು ಐಸೊ/ನಿಯೋಪೆಂಟಿಲ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (ಸಿಇ 67 ಎಚ್‌ವಿ 4) ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಫ್ತಾಲಿಕ್ (ಸಿಇ 92 ಎನ್ 8, ಸಿಇ 188 ಎನ್ 8, ಸಿಇ ಬಿವಿ 8) ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕಾರ, ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಇನ್ಪುಟ್ ಆಗಿದೆ. ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಧಿಕೃತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಲು ಸೀಸ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು
ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು) ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ನೇತಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು
ಇನ್ಹಿಬಿಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ಗಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ತಯಾರಕ ಹೀಗಾಗಿ, ಕೈ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಚದುರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಖನಿಜಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ಅಮಾನತು) ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಕೊಡುಗೆಗಳು
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿವೆ. ಆಯ್ದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುವಿ ವಿಕಿರಣ ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ ವೈಲೆಟ್ (UV) ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಪದರವು ಗುಣವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ವಯಂ-ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದಾಗ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ, ಕೊಳಾಯಿ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ವಯಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂರು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಕಾಮೆಂಟ್ ಮಾಡುವವರಲ್ಲಿ ಮೊದಲಿಗರಾಗಿರಿ